氣化裝置黑水循環泵出口工藝水流量（進氣化爐激冷水流量）正常流量為435 m3/h。在< 320 m3/h時，觸發黑水循環泵自啟動聯鎖； 在<290 m3/h時，觸發事故激冷水補充灰水閥全開聯鎖。在氣化爐運行過程中，若流量計故障會使得測量值偏小，會造成聯鎖觸發，造成關鍵 閥門的誤動作；若臨時解除該聯鎖，則會出現當實際流量偏小時，工藝人員若不能及時發現，會造成氣化爐液位降低，從而會引起氣化爐停車 聯鎖觸發，造成系統停車，甚至會造成事故的發生。

0.前言

作為儀表現場維護人員，熟練掌握掌握現場變送器工作原理及工 作特性非常重要，如果變送器選型錯誤就會造成儀表經常損壞，經常 需要維修，造成系統波動并增加儀表維護費用。通過該問題的研究優 化，可以為以后的工作提供經驗，意義十分重大。

1.基本情況介紹

我公司目前有8臺氣化爐，每臺氣化爐有一臺黑水循環泵出口工 藝水流量計，優化以前變送器的使用壽命僅為20天左右，變送器膜 盒運行20天左右變出現腐蝕及變形，儀表顯示誤差很大，不能夠正 常使用。為了保證系統正常運行，需及時對儀表進行外修，外修費用 較貴，增加了很多的外圍維修費用。

針對上述情況，我們成立了優化小組，小組成員由專業骨干組成， 定期舉行研討會，分析問題并采取有效的措施，找到解決問題最有效 的方法，通過一系列的優化我們要取得以下成果：

(1)解決黑水循環泵出口工藝水流量計測量不準的問題，保證 系統運行過程中數據的準確性，為氣化系統穩定運行提供有力保障。 (2)仔細分析影響流量計測量不準的具體原因，制定相關整改的技 術方案，最大程度上減少流量計的損壞率和維修率，降低生產維護費 用。通過優化，優化后保證變送器運行正常，測量數據準確可靠，提 高測量數據的準確性和穩定性，從而減少誤聯鎖、誤動作的幾率，增 強系統運行的穩定性和安全性。（3)通過這次優化整改，我們總結經驗， 對整個處理過程進行分析總結，為以后的檢修維護工作提供有力的保 障。

2.問題判斷

優化前現場變送器膜盒運行情況圖如下：

根據試驗情況分析變送器損 壞情況并記錄相關數據，與廠家 專業人員溝通，通過對相關運行 情況及膜盒運行一段時間后的情 況分析，我們得出如下結論：

(1)硅油選型不對：高 溫704#硅油工作溫度范圍

是-10°C?315°C，而普通的200#硅油的工作溫度為-30°C?210°C，原 變送器的膜盒內填充為200#硅油，為普通硅油變送器。當系統正常 運行時，測量介質氣化黑水的溫度在200°C左右波動，此時膜盒所處 的溫度極易超出普通硅油變送器的正常工作溫度，即使未超過普通硅 油變送器的正常工作溫度，仍處于普通硅油變送器正常工作的臨界溫 度，極易造成硅油的氣化膨脹，從而造成膜盒鼓包，致使膜盒變形， 測量數據不準確，變送器不能正常工作。針對這樣的情況，我們將原 來設計采用的普通硅油變送器改為700#高溫硅油變送器，確保系統 正常運行時不會超出變送器的正常工作溫度。（2)抽真空：氣化爐 在烘爐過程中系統會產生微負壓，微負壓易會對膜盒產生抽吸現象， 在這種情況下，膜盒有可能會因為抗抽吸能力不強而產生一定的形變， 這樣就會造成膜盒損壞，我們通過加厚膜盒、全焊接方式對膜盒進行 處理，增強膜盒強度，避免負壓對膜盒的影響。（3)氫滲透：通過 對氣化黑水水質分析，我們發現測量的介質氣化黑水中會含有少量的 氫離子，雖然氫離子含量極少，但當氫離子通過膜盒滲入膜盒內時， 就會與膜盒及毛細管內的硅油發生化學反應，從而造成膜盒損壞，造 成膜盒導壓異常，造成變送器測量數據異常，變送器不能正常工作。 此時我們通過對膜盒表面鍍金或金剛石，增加對膜盒的防護強度，避 免氫離子滲入膜盒，避免膜盒受損，確保變送器正常工作。

3.采取的具體措施

通過與變送器維修廠家人員的溝通，在變送器維修的過程中，將 200#硅油更改為704#硅油，確保毛細管內的硅油能滿足現場運行環 境的溫度要求。在變送器的膜盒表面采用鍍金或金剛石形式，同時采 用加厚膜盒，并對膜盒進行全焊接工藝，提高膜盒的耐壓強度及防護 強度，提高膜盒的防抽吸能力，同時增加膜盒表面的耐腐蝕性等，確 保膜盒不會因為介質及壓力的問題引起膜盒的腐蝕及形變。

通過采取的一系列措施后，變送器膜盒圖如下：

4.取得的成果

通過上述的優化措施，在系統正 常運行過程中，半年內8臺流量計均 為出現膜盒變形、腐蝕等現象，變送 器運行穩定，測量數據準確可靠。通 過優化有效的保證了氣化系統的穩 定、可靠運行，減少了外圍維修費用。

5.流量計優化的重要意義

(1)解決黑水循環泵出口工藝水流量計測量不準的問題，為氣 化系統穩定運行提供有力保障。（2)對類似問題的處理提供了經驗。（3) 通過對優化過程的研究學習，提高了員工的業務水平，擴展了員工的 知識面。（4)通過對問題的解決，增強了員工面對困難、克服困難 的勇氣和信心。

6.結束語

通過研究應用，該流量計的使用壽命由20天延長至110天（拆 檢校驗各參數正常），減少了維護成本，提高了測量數據的準確性和 穩定性，從而減少誤聯鎖、誤動作的幾率，增強系統運行的穩定性和 安全性，保障系統安全穩定運行，同時減少了公司外圍維修費用。